城市污水管道疏通清淤

城市管道非開挖修復 137 5528 4027技術提供 管道疏通清淤檢測 專業提供清理化糞池,清理化油池,吸污車清理污水,抽泥漿,高壓車清疏下水道,排污管道疏通,管道清淤,方涵清疏,疏通地下市政管網等工程服務。
  我公司具備大型高壓清洗車疏通大小疑難管道,并提供后續保通服務 ，5-10噸環衛車清理化糞池,污水池,化油池,沙進等，強吸力10-30噸吸污車清理馬路沙進,泥漿,街道沙進,河涌污泥等，以上工程我公司全年承包。清淤分沙壩技術領域本實用新型涉及河流堤壩，具體是在河道上修筑橡膠壩風景帶時所需的清淤分沙壩。背景技術目前，城市建設日新月異，為了給民眾創建一個美好的生活環境，很多有河流經過的城市和地區修建了橡膠壩風景帶。 絞車清淤是先用竹片穿過需要清通的管道，然后利用管道兩端的檢查井上的絞車往復絞動鋼絲繩，使淤積物被清通工具推入下游檢查井中，絞車有手動、機動、電動等，清通工具也有很多種，根據管徑大小和用戶需要選用。這種方法適用各種直徑的管道，比較適合管道淤積嚴重，淤泥粘結密實的管線。 
  管道修復CIPP內襯施工方案:
  1、CIPP翻轉內襯法
  （1）、技術原理
  CIPP，現場固化法，又稱翻轉內襯法。其主要技術原理為：根據待修復管道情況按設計制造軟管（該軟管是一種具有防滲透耐腐蝕保護膜的纖維增強復合軟管），然后將之灌進熱固化性樹脂（即環氧基聚合物及合成樹脂）后制成內襯軟管。施工時利用翻轉法將該內襯軟管送入需修復管內之后，利用水壓和空氣壓使該軟管膨脹并緊貼在舊管道內，通過溫水循環加熱（管道內部的水加熱至70度左右，一段時間加熱至90度，時間充分），在規定的設計時間內，使軟管固化成型，在舊管道內即形成一層高強度的內襯新管。
  （2）、工藝流程
  CIPP翻轉內襯法工藝流程如下：
  確定作業段，管道斷水——TV內窺檢測——管道清洗——TV內窺檢測——翻襯作業——固化作業——管端口處理、TV內窺檢測——閉水試驗及驗收——原井恢復、作業坑回填、路面恢復。
  ①確定需要內襯修復管段，在待修復管段上下游各一個檢查井內放置阻水器，敷設好臨時管道，安裝水泵往下游管道內抽水，保證待修復管段內臨時斷水；②TV內窺檢測，確定管道內是否有脫節嚴重，不能內襯修復或修復后斷面損失過大的節點，及時報設計院及時設計調整；③將管道內清洗干凈；④TV內窺檢測，看管道內是否有鋼套環和管道內壁漏水情況，翻轉內襯施工前拿掉鋼套環，并將管道鋼套環空隙點和內壁漏水點采用注脂注漿等方法填堵，直至管道內部無漏水現象；⑤將工廠內加工好的樹脂半成品管道運至現場，通過水壓，將管道翻轉至原管道內部；⑥然后采用循環加熱的原理對管道內部的水加熱至70度左右，一段時間加熱至90度，時間充分，使樹脂固化，zui后冷卻；⑦處理好管道與檢查井的連接處并對相應管徑目測檢查，在用TV檢測內襯修復管道的情況；⑧閉水試驗及驗收；⑨原井恢復、作業坑回填、路面恢復；⑩整理竣工資料，備案。
  （3）、技術要求
  1）堵水與抽水
  ①管道堵水施工時,應根據相應管徑采用相應堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺,設置堵水器應將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現象.
  ②在業主提供施工用電接入點的基礎上,設置三箱五線制合理布置施工用電并準備好應急發電機.
  ③根據上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數量,確保上游水位保持平衡并派專人進行值班巡邏及時檢查水泵、水管的運行情況。
  2）清洗管道
  ①在清洗管道施工時應確保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器進行管道清洗并及時清理管內壁污垢，使內側管壁無雜物無毛刺。管道清洗可采用化學清洗、PIG物理清洗、高壓水沖洗等。發現原管道斷面損失過大的節點時及時報現場監理、業主、設計院進行設計調整。采用注漿等方法進行修復，確保管道內部無滲漏水。對于難于清除的垢障礙或尖銳毛刺，須用拉皮牛的方法繼續清洗。所謂拉皮牛就是把類似PIG的清管器穿在鋼絲繩上，兩端用絞車來回拉，直至把管內垢類清洗干凈，把障礙毛刺打磨光滑。考慮到本次施工管道為排水管道，不適于風送PIG球清洗，我們擬采用拉皮牛清管法清洗管道。清出的垢運到地點。
  清洗標準：全部清除管道中的雜質，基本清除管道內壁上的垢質工作坑改造,拆除原檢查井井筒，確保管道內存修復的順利拖入。
  3）翻轉內襯
  ①安裝翻轉架：在修復管道的一端上方安裝，固定翻轉筒與翻轉彎頭，其翻轉彎頭應與管道在同一平面上。
  ②內襯前準備：翻轉水源、上水流程、管道末端接收筒安裝等準備工作完好后，現場浸漬翻轉軟管。
  ③內襯：浸漬后的軟管一端在翻轉彎頭上固定好后，與管道對接固定，上水控制一定的水位進行翻轉。翻轉的過程，固定在翻轉控制繩上的加熱軟管進入管道中?；蛲ㄟ^機械拉力將內襯關拉入管道內部。
  ④固化：確認軟管翻轉到末端后，利用進入管道中的加熱軟管、燃油鍋爐、緩沖槽、耐熱泵等設施連接加熱流程，對管道中的水進行加熱，水溫達到50℃以上后，停止加熱，固化20小時后，并確認管段首末端已經固化，此時，放水并撤離翻轉架與其它設施；或進行自然固化；
  ⑤中間排水檢查井處理：對翻轉后兩端毛邊進行切割處理，采用粘合劑密封襯層與原管形成的空隙，固化后，也可以采取擋圈形式進行密封。對于中間檢查井的上半部分，可以將翻轉過的襯層切割取下，同時采用粘合劑密封襯層與管道的間隙。
  4）、軟管與壁厚：
  ①軟管外徑施工時，應根據軟管材料橫向伸長率，確定軟管的外徑與被修復管道的內徑之間的修正關系。
  ②翻轉法施工時，軟管的施工制作長度必須同時滿足修復管段兩檢查井中心距離，檢查井井深、兩端部所需長度以及施工時靜水壓力所需高度。
  ③本次施工CIPP內襯管與舊管道一起組成復合管道使用，具體內襯材料根據設計要求施工。內襯管壁厚根據舊管道損壞情況的嚴重程度，以及地下水的滲漏情況，必要時需要加厚。
  5）、材料與設備：
  ①聚酯纖維氈必須符合：與熱固性樹脂有良好的相容性；有良好的耐酸堿性；有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能，有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力，翻轉時適應不規則管徑的變化或彎頭；有良好的耐熱性，能夠承受樹脂固化溫度。
  ②熱固化性樹脂材料必須符合：固化后須達到設計強度；具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性；與軟管有良好的相容性。
  ③軟管制作、樹脂浸漬場地必須在室內，并且具備防塵、防火、防日光照射的設施條件；
  ④熱固化性樹脂、固化劑計量設備必須干凈、精確、完好；
  ⑤攪拌設備設計科學合理，須確保攪拌均勻，攪拌時無空氣進入樹脂；
  ⑥樹脂浸漬碾壓設備，須確保碾壓材料厚度均一、無褶皺；
  ⑦熱水鍋爐的容量應與所需加熱的水量匹配。
  6）軟管制作：
  ①軟管必須按設計的管徑和長度制作。
  ②軟管制作厚度必須符合軟襯管設計厚度的要求，單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管厚度，允許比設計厚度增加30%，不得比設計厚度減少5%。
  ③單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管，接合縫必須是平縫。
  ④多層聚酯纖維氈疊加縫制的接合縫必須錯開，不得有接合縫重疊。
  ⑤軟管的外層必須粘貼一層與樹脂相容的且強度滿足施工靜水壓力的塑料涂層（或膜）。
  ⑥ 軟管端部縫制必須能承受施工靜水壓力，不得滲漏。
  7）浸漬與貯運：
  ①浸漬樹脂每道工序流程必須在室內完成，不得露天作業，避免日光、強光源長時間射照。
  ②浸漬樹脂時室內溫度應保持在18℃以下。若室內溫度高于18℃，允許在軟管上加冰塊降溫。
  ③浸漬樹脂的抽真空、攪拌、傳送、碾壓等設備必須齊全、完好，達到浸漬樹脂的技術指標要求，確保浸漬樹脂的質量。
  ④軟管抽真空應根據軟管的長度、厚度合理選點切開塑料涂層或膜，并確保浸漬樹脂前有充分的抽真空時間。
  ⑤軟管抽真空的真空度應達到 8×10-2MPa以下。
  ⑥浸漬樹脂完成后，切開的塑料涂層或膜，宜采用塑料膜膠貼牢固。
  ⑦熱固性樹脂、固化劑等用量必須按設計要求精確稱量，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復管道縫隙和連接部位的可能性，應增加5%~10%樹脂的余量。
  ⑧熱固性樹脂與固化劑混合攪拌必須嚴格控制攪拌速度和時間，攪拌均勻，并避免空氣進入樹脂，影響軟襯管質量。
  ⑨熱固性樹脂灌入軟管后，必須在真空條件下壓入并浸漬軟管，采用電動卷軸碾壓，控制樹脂浸漬軟管的厚度和樹脂用量，碾壓必須平整。
  ⑩當室外氣溫高于18℃時，樹脂浸漬軟管必須疊放到冰水槽中或冷柜中貯運。
  (11)、貯運樹脂浸漬軟管應避免日光或強光源照射。
  (12)、貯運樹脂浸漬軟管必須在樹脂固化前運到軟襯管安裝現場并安裝完畢。
  施工主要事項
  1、施工準備：
  (1)、待修復管道施工前，必須進行停水檢查，確認管道損壞情況。嚴禁未經全面檢查，安排軟管內襯施工。
  (2)、管徑<800mm的管道檢查檢測應由檢測車完成；管徑≧800mm的管道檢查檢測應由檢測車或人員進管檢查檢測。
  (3)、檢查檢測應由專業技術人員（指導）完成。管道出現破損、裂縫、漏水、錯位、變形、腐蝕等必須正確描述其數量、位置、損壞程度情況。
  (4)、管道長度、埋深測量誤差宜小于±5cm，管道管徑測量誤差必須小于±5mm。
  (5)、進管檢查前，應斷水截流，不得滲漏。上游檢查井應設泵排水，防止滿溢。
  (6)、待修復管道管底有淤積物，內壁附有污染物時，必須沖洗清理，排干積水。
  (7)、待修復管道內有障礙物時，應予以清除。
  (8)、待修復管道內發生接口錯位，若錯位尺寸不到管徑的10%時，可以不作處理進行軟管內襯施工；若錯位尺寸超過管徑的10%時，應該對錯位點進行擴孔徑、墊襯坡角、注漿等方法處理。
  (9)、當管徑>1200mm，樹脂浸漬軟管管壁較厚，難以將軟管翻轉置入檢查井井筒時，檢查井井筒應進行擴孔預處理。
  (10)、待修復管道漏水嚴重，將影響樹脂固化時，必須對漏水點進行止水預處理或采取其他隔水方法處理。
  2、安裝：
  (1)、樹脂浸漬軟管安裝前，必須再一次對待修復管道進行管內情況檢查。
  (2)、安裝樹脂浸漬軟管時應符合：
  ①鋼管支架必須搭設牢固可靠，支架尖突部位、端頭均應用聚酯纖維氈、膠布等鈍化處理，防止在翻轉過程中刺破樹脂浸漬軟管。
  ②鋼管支架搭設高度，必須符合翻轉施工靜水壓力要求。
  ③翻轉頭綁扎應根據翻轉施工靜水壓力，確定綁扎匝數和緊箍程度。
  ④樹脂浸漬軟管在管道內翻轉前應先在管道內平鋪防護袋，防護袋不得扭曲或結扎。
  ⑤翻轉用水應該取用自來水或自然水體，不得使用受污染的水。
  ⑥為降低翻轉置入時的摩擦力，可將潤滑劑直接涂在樹脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉用水中。
  ⑦翻轉用水注入流量和樹脂浸漬軟管翻轉輸送速度必須嚴格勻速控制。
  ⑧安裝完成后，兩端部樹脂浸漬軟管必須超出老管道20cm以上。
  3、固化與冷卻：
  (1)、供熱水設備應確保將熱水輸送到整個待修復管道，且循環熱水的平均溫度需達到樹脂固化所需溫度。
  (2)、加熱固化前，必須在伸入端部20~30cm位置安設溫度監測器，以便掌握樹脂固化過程的溫度變化。
  (3)、加熱固化過程中必須嚴格保持始端與末端之間的內部溫度差在15℃以內。
  (4)、加熱固化過程中必須根據樹脂浸漬軟管材料的設計要求，控制熱水的zui高溫度及相應溫度的持續時間。
  (5)、確認固化完成后，軟襯管冷卻必須逐漸降溫，防止軟襯管產生收縮裂縫。
  (6)、軟襯管必須冷卻至38℃以下，才能釋放靜水壓力或空氣壓力。
  (7)、端部遇大量冷水時，必須及時抽除冷水，并加入充足的熱水，使端部固化。
  4、端部處理：
  (1)、軟襯管內冷卻水抽除或空氣壓力釋放后，才能切割端部軟襯管，切口宜平整。
  (2)、軟襯管端部切口必須用快速密封膠（或樹脂混合物）封閉軟襯管與老管內壁的間隙。
  5、施工安全：
  (1)、熱固性樹脂、聚酯纖維氈等材料在貯存、攪拌、浸漬、運輸、安裝施工過程中嚴禁火源接近。
  (2)、進場前，應對現場施工設備進行安全檢查，確保工況正常。
  (3)、安裝樹脂浸漬軟管，若不能在樹脂固化前順利置入待修復管道，必須立即將樹脂浸漬軟管拖出待修復管道。
  (4)、待修復管道上下游檢查井封堵截流時，堵頭必須能夠抵擋其上下游管道內的靜水壓力。
  (5)、施工作業下井前，必須進行有毒有害氣體的監測，井下作業時應充分供氧。
  (6)、樹脂浸漬軟管安裝時，作業人員下井，必須佩戴防毒面罩，并確保其進出口暢通。
  (7)、浸漬樹脂、貯運、現場施工各環節，避免日光或紫外線照射，當環境氣溫高于18℃時，必須做好浸漬樹脂軟管的降溫措施。
  (8)、加熱固化過程中，熱水溫度持續升高，必須做好防護措施，避免熱水燙傷作業人員。
  (9)、軟襯管端部切割時，施工作業人員必須佩戴防塵護具，防止切割粉塵通過呼吸道、口、皮膚侵入人體。
  
  清淤項目：水下切割拆除、污水池清淤，市政管道清淤清污工程，潛水清淤，水下清淤淤泥，水下淤泥清理堵漏加固、潛水清淤、水下清淤，化糞池、污水管網清淤，污水廠、自來水廠清淤。管道清淤是利用高壓清洗車，或者人工牽引，推拉等方法把管道內淤泥清理到管道外，然后運到地方，如果管道需要清理到無淤泥情況，就要反復清洗管道內壁，可以用管道檢測可視影像拍攝畫面，看管道內部情況，以達到了解管道清淤情況。用于不同深度和管徑的雨水管、污水管道、明渠、暗渠清淤施工。 
  （承接全國各地業務，免費，24小時服務，節假日不休）
  市民反應相關小區管道堵塞的現象，其根源在于污水配套管網未進行相應的維護清理，久而久之極易使已建管道堵塞報廢。為提升污水管網收集效果，提高污水集中處理率，延長管道使用壽命，解決百姓排污難的問題。建湖縣污水處理有限公司借鑒上海、蘇南等地區的管網管理經驗，逐步對已建管網及小區配套管網進行清淤養護，引進市政高壓清洗車、吸淤車等市政養護設備，通過旋轉及利用槍頭水壓沖力把能有彎度彈性的鋼絲轉進堵塞的下水管道里，把堵塞物布條、頭發之類帶出來;采用人工清掏配合高壓清洗車作業，對相關管道及檢查井進行清洗、修復，以解決污水管網存在的問題。計劃2016年進行市政污水主管網清淤、養護5公里，維護清理38個已建小區“雨污”分流管道33公里。目前已完成振興小區、金仕達小區、明珠小區、永成花苑、恒鑫花苑、鎮北小區、明珠花苑、冠華苑、陽光水城、東方御花園、偉業小區等22個小區的清淤工作，雨季前將基本完成今年的市政污水管道養護工作。 公司業務遍及江蘇、上海、浙江、安徽、山東、北京、天津、湖南、湖北、黑龍江、內蒙古、遼寧、吉林、陜西、山西、河北、河南、等10多個省、市。專業提供清理化糞池,清理化油池,吸污車清理污水,抽泥漿,高壓車清疏下水道,排污管道疏通,管道清淤,方涵清疏,疏通地下市政管網等工程服務。
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  管道修復CIPP內襯施工方案:
  1、CIPP翻轉內襯法
  （1）、技術原理
  CIPP，現場固化法，又稱翻轉內襯法。其主要技術原理為：根據待修復管道情況按設計制造軟管（該軟管是一種具有防滲透耐腐蝕保護膜的纖維增強復合軟管），然后將之灌進熱固化性樹脂（即環氧基聚合物及合成樹脂）后制成內襯軟管。施工時利用翻轉法將該內襯軟管送入需修復管內之后，利用水壓和空氣壓使該軟管膨脹并緊貼在舊管道內，通過溫水循環加熱（管道內部的水加熱至70度左右，一段時間加熱至90度，時間充分），在規定的設計時間內，使軟管固化成型，在舊管道內即形成一層高強度的內襯新管。
  （2）、工藝流程
  CIPP翻轉內襯法工藝流程如下：
  確定作業段，管道斷水——TV內窺檢測——管道清洗——TV內窺檢測——翻襯作業——固化作業——管端口處理、TV內窺檢測——閉水試驗及驗收——原井恢復、作業坑回填、路面恢復。
  ①確定需要內襯修復管段，在待修復管段上下游各一個檢查井內放置阻水器，敷設好臨時管道，安裝水泵往下游管道內抽水，保證待修復管段內臨時斷水；②TV內窺檢測，確定管道內是否有脫節嚴重，不能內襯修復或修復后斷面損失過大的節點，及時報設計院及時設計調整；③將管道內清洗干凈；④TV內窺檢測，看管道內是否有鋼套環和管道內壁漏水情況，翻轉內襯施工前拿掉鋼套環，并將管道鋼套環空隙點和內壁漏水點采用注脂注漿等方法填堵，直至管道內部無漏水現象；⑤將工廠內加工好的樹脂半成品管道運至現場，通過水壓，將管道翻轉至原管道內部；⑥然后采用循環加熱的原理對管道內部的水加熱至70度左右，一段時間加熱至90度，時間充分，使樹脂固化，zui后冷卻；⑦處理好管道與檢查井的連接處并對相應管徑目測檢查，在用TV檢測內襯修復管道的情況；⑧閉水試驗及驗收；⑨原井恢復、作業坑回填、路面恢復；⑩整理竣工資料，備案。
  （3）、技術要求
  1）堵水與抽水
  ①管道堵水施工時,應根據相應管徑采用相應堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺,設置堵水器應將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現象.
  ②在業主提供施工用電接入點的基礎上,設置三箱五線制合理布置施工用電并準備好應急發電機.
  ③根據上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數量,確保上游水位保持平衡并派專人進行值班巡邏及時檢查水泵、水管的運行情況。
  2）清洗管道
  ①在清洗管道施工時應確保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器進行管道清洗并及時清理管內壁污垢，使內側管壁無雜物無毛刺。管道清洗可采用化學清洗、PIG物理清洗、高壓水沖洗等。發現原管道斷面損失過大的節點時及時報現場監理、業主、設計院進行設計調整。采用注漿等方法進行修復，確保管道內部無滲漏水。對于難于清除的垢障礙或尖銳毛刺，須用拉皮牛的方法繼續清洗。所謂拉皮牛就是把類似PIG的清管器穿在鋼絲繩上，兩端用絞車來回拉，直至把管內垢類清洗干凈，把障礙毛刺打磨光滑。考慮到本次施工管道為排水管道，不適于風送PIG球清洗，我們擬采用拉皮牛清管法清洗管道。清出的垢運到地點。
  清洗標準：全部清除管道中的雜質，基本清除管道內壁上的垢質工作坑改造,拆除原檢查井井筒，確保管道內存修復的順利拖入。
  3）翻轉內襯
  ①安裝翻轉架：在修復管道的一端上方安裝，固定翻轉筒與翻轉彎頭，其翻轉彎頭應與管道在同一平面上。
  ②內襯前準備：翻轉水源、上水流程、管道末端接收筒安裝等準備工作完好后，現場浸漬翻轉軟管。
  ③內襯：浸漬后的軟管一端在翻轉彎頭上固定好后，與管道對接固定，上水控制一定的水位進行翻轉。翻轉的過程，固定在翻轉控制繩上的加熱軟管進入管道中?；蛲ㄟ^機械拉力將內襯關拉入管道內部。
  ④固化：確認軟管翻轉到末端后，利用進入管道中的加熱軟管、燃油鍋爐、緩沖槽、耐熱泵等設施連接加熱流程，對管道中的水進行加熱，水溫達到50℃以上后，停止加熱，固化20小時后，并確認管段首末端已經固化，此時，放水并撤離翻轉架與其它設施；或進行自然固化；
  ⑤中間排水檢查井處理：對翻轉后兩端毛邊進行切割處理，采用粘合劑密封襯層與原管形成的空隙，固化后，也可以采取擋圈形式進行密封。對于中間檢查井的上半部分，可以將翻轉過的襯層切割取下，同時采用粘合劑密封襯層與管道的間隙。
  4）、軟管與壁厚：
  ①軟管外徑施工時，應根據軟管材料橫向伸長率，確定軟管的外徑與被修復管道的內徑之間的修正關系。
  ②翻轉法施工時，軟管的施工制作長度必須同時滿足修復管段兩檢查井中心距離，檢查井井深、兩端部所需長度以及施工時靜水壓力所需高度。
  ③本次施工CIPP內襯管與舊管道一起組成復合管道使用，具體內襯材料根據設計要求施工。內襯管壁厚根據舊管道損壞情況的嚴重程度，以及地下水的滲漏情況，必要時需要加厚。
  5）、材料與設備：
  ①聚酯纖維氈必須符合：與熱固性樹脂有良好的相容性；有良好的耐酸堿性；有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能，有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力，翻轉時適應不規則管徑的變化或彎頭；有良好的耐熱性，能夠承受樹脂固化溫度。
  ②熱固化性樹脂材料必須符合：固化后須達到設計強度；具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性；與軟管有良好的相容性。
  ③軟管制作、樹脂浸漬場地必須在室內，并且具備防塵、防火、防日光照射的設施條件；
  ④熱固化性樹脂、固化劑計量設備必須干凈、精確、完好；
  ⑤攪拌設備設計科學合理，須確保攪拌均勻，攪拌時無空氣進入樹脂；
  ⑥樹脂浸漬碾壓設備，須確保碾壓材料厚度均一、無褶皺；
  ⑦熱水鍋爐的容量應與所需加熱的水量匹配。
  6）軟管制作：
  ①軟管必須按設計的管徑和長度制作。
  ②軟管制作厚度必須符合軟襯管設計厚度的要求，單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管厚度，允許比設計厚度增加30%，不得比設計厚度減少5%。
  ③單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管，接合縫必須是平縫。
  ④多層聚酯纖維氈疊加縫制的接合縫必須錯開，不得有接合縫重疊。
  ⑤軟管的外層必須粘貼一層與樹脂相容的且強度滿足施工靜水壓力的塑料涂層（或膜）。
  ⑥ 軟管端部縫制必須能承受施工靜水壓力，不得滲漏。
  7）浸漬與貯運：
  ①浸漬樹脂每道工序流程必須在室內完成，不得露天作業，避免日光、強光源長時間射照。
  ②浸漬樹脂時室內溫度應保持在18℃以下。若室內溫度高于18℃，允許在軟管上加冰塊降溫。
  ③浸漬樹脂的抽真空、攪拌、傳送、碾壓等設備必須齊全、完好，達到浸漬樹脂的技術指標要求，確保浸漬樹脂的質量。
  ④軟管抽真空應根據軟管的長度、厚度合理選點切開塑料涂層或膜，并確保浸漬樹脂前有充分的抽真空時間。
  ⑤軟管抽真空的真空度應達到 8×10-2MPa以下。
  ⑥浸漬樹脂完成后，切開的塑料涂層或膜，宜采用塑料膜膠貼牢固。
  ⑦熱固性樹脂、固化劑等用量必須按設計要求精確稱量，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復管道縫隙和連接部位的可能性，應增加5%~10%樹脂的余量。
  ⑧熱固性樹脂與固化劑混合攪拌必須嚴格控制攪拌速度和時間，攪拌均勻，并避免空氣進入樹脂，影響軟襯管質量。
  ⑨熱固性樹脂灌入軟管后，必須在真空條件下壓入并浸漬軟管，采用電動卷軸碾壓，控制樹脂浸漬軟管的厚度和樹脂用量，碾壓必須平整。
  ⑩當室外氣溫高于18℃時，樹脂浸漬軟管必須疊放到冰水槽中或冷柜中貯運。
  (11)、貯運樹脂浸漬軟管應避免日光或強光源照射。
  (12)、貯運樹脂浸漬軟管必須在樹脂固化前運到軟襯管安裝現場并安裝完畢。
  施工主要事項
  1、施工準備：
  (1)、待修復管道施工前，必須進行停水檢查，確認管道損壞情況。嚴禁未經全面檢查，安排軟管內襯施工。
  (2)、管徑<800mm的管道檢查檢測應由檢測車完成；管徑≧800mm的管道檢查檢測應由檢測車或人員進管檢查檢測。
  (3)、檢查檢測應由專業技術人員（指導）完成。管道出現破損、裂縫、漏水、錯位、變形、腐蝕等必須正確描述其數量、位置、損壞程度情況。
  (4)、管道長度、埋深測量誤差宜小于±5cm，管道管徑測量誤差必須小于±5mm。
  (5)、進管檢查前，應斷水截流，不得滲漏。上游檢查井應設泵排水，防止滿溢。
  (6)、待修復管道管底有淤積物，內壁附有污染物時，必須沖洗清理，排干積水。
  (7)、待修復管道內有障礙物時，應予以清除。
  (8)、待修復管道內發生接口錯位，若錯位尺寸不到管徑的10%時，可以不作處理進行軟管內襯施工；若錯位尺寸超過管徑的10%時，應該對錯位點進行擴孔徑、墊襯坡角、注漿等方法處理。
  (9)、當管徑>1200mm，樹脂浸漬軟管管壁較厚，難以將軟管翻轉置入檢查井井筒時，檢查井井筒應進行擴孔預處理。
  (10)、待修復管道漏水嚴重，將影響樹脂固化時，必須對漏水點進行止水預處理或采取其他隔水方法處理。
  2、安裝：
  (1)、樹脂浸漬軟管安裝前，必須再一次對待修復管道進行管內情況檢查。
  (2)、安裝樹脂浸漬軟管時應符合：
  ①鋼管支架必須搭設牢固可靠，支架尖突部位、端頭均應用聚酯纖維氈、膠布等鈍化處理，防止在翻轉過程中刺破樹脂浸漬軟管。
  ②鋼管支架搭設高度，必須符合翻轉施工靜水壓力要求。
  ③翻轉頭綁扎應根據翻轉施工靜水壓力，確定綁扎匝數和緊箍程度。
  ④樹脂浸漬軟管在管道內翻轉前應先在管道內平鋪防護袋，防護袋不得扭曲或結扎。
  ⑤翻轉用水應該取用自來水或自然水體，不得使用受污染的水。
  ⑥為降低翻轉置入時的摩擦力，可將潤滑劑直接涂在樹脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉用水中。
  ⑦翻轉用水注入流量和樹脂浸漬軟管翻轉輸送速度必須嚴格勻速控制。
  ⑧安裝完成后，兩端部樹脂浸漬軟管必須超出老管道20cm以上。
  3、固化與冷卻：
  (1)、供熱水設備應確保將熱水輸送到整個待修復管道，且循環熱水的平均溫度需達到樹脂固化所需溫度。
  (2)、加熱固化前，必須在伸入端部20~30cm位置安設溫度監測器，以便掌握樹脂固化過程的溫度變化。
  (3)、加熱固化過程中必須嚴格保持始端與末端之間的內部溫度差在15℃以內。
  (4)、加熱固化過程中必須根據樹脂浸漬軟管材料的設計要求，控制熱水的zui高溫度及相應溫度的持續時間。
  (5)、確認固化完成后，軟襯管冷卻必須逐漸降溫，防止軟襯管產生收縮裂縫。
  (6)、軟襯管必須冷卻至38℃以下，才能釋放靜水壓力或空氣壓力。
  (7)、端部遇大量冷水時，必須及時抽除冷水，并加入充足的熱水，使端部固化。
  4、端部處理：
  (1)、軟襯管內冷卻水抽除或空氣壓力釋放后，才能切割端部軟襯管，切口宜平整。
  (2)、軟襯管端部切口必須用快速密封膠（或樹脂混合物）封閉軟襯管與老管內壁的間隙。
  5、施工安全：
  (1)、熱固性樹脂、聚酯纖維氈等材料在貯存、攪拌、浸漬、運輸、安裝施工過程中嚴禁火源接近。
  (2)、進場前，應對現場施工設備進行安全檢查，確保工況正常。
  (3)、安裝樹脂浸漬軟管，若不能在樹脂固化前順利置入待修復管道，必須立即將樹脂浸漬軟管拖出待修復管道。
  (4)、待修復管道上下游檢查井封堵截流時，堵頭必須能夠抵擋其上下游管道內的靜水壓力。
  (5)、施工作業下井前，必須進行有毒有害氣體的監測，井下作業時應充分供氧。
  (6)、樹脂浸漬軟管安裝時，作業人員下井，必須佩戴防毒面罩，并確保其進出口暢通。
  (7)、浸漬樹脂、貯運、現場施工各環節，避免日光或紫外線照射，當環境氣溫高于18℃時，必須做好浸漬樹脂軟管的降溫措施。
  (8)、加熱固化過程中，熱水溫度持續升高，必須做好防護措施，避免熱水燙傷作業人員。
  (9)、軟襯管端部切割時，施工作業人員必須佩戴防塵護具，防止切割粉塵通過呼吸道、口、皮膚侵入人體。
  
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